Cetakan injeksi adalah alat presisi yang digunakan dalam produksi produk plastik. Prinsip kerjanya adalah dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan, lalu mendingin dan mengeras untuk membentuk produk plastik yang diinginkan. Proses spesifiknya dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1. Penutupan Cetakan: Cetakan bergerak dan tetap dari mesin cetak injeksi menutup rapat di bawah tekanan, membentuk rongga tertutup.
2. Injeksi: Plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui sekrup atau pendorong mesin cetak injeksi, mengisi seluruh rongga.
3. Tekanan Penahan: Setelah plastik mengisi rongga, tekanan tertentu dipertahankan untuk memastikan pengisian penuh dan mengkompensasi penyusutan selama pendinginan.
4. Pendinginan: Plastik mendingin dan mengeras di dalam rongga, membentuk bentuk produk akhir.
5. Pembukaan Cetakan: Cetakan terbuka, dan produk dikeluarkan atau dikeluarkan.
6. Penghapusan: Produk dikeluarkan dari cetakan, menyelesaikan satu siklus produksi.
Desain dan pembuatan cetakan injeksi perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti fluiditas plastik, laju penyusutan, dan laju pendinginan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk. Selain itu, pemilihan bahan cetakan (seperti baja, paduan aluminium, dll.) dan perlakuan permukaan (seperti lapisan kromium nitrida) juga mempengaruhi umur cetakan dan kualitas produk jadi. Cetakan injeksi banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, elektronik, peralatan rumah tangga, dan medis, dan merupakan peralatan utama dalam produksi produk plastik.